Airstream美國工廠介紹

~3,000       Rivets 鉚釘   |   製造每輛 Airstream 旅行拖車所使用的鉚釘數量

~350          Hours 小時   |   完成每輛 Airstream 旅行拖車的平均工時

~1,200       Square Feet​ 平方英尺   |   每輛 Airstream 平均使用的鋁材面積

Airstream 的生產工藝源自 20 世紀初的經典製造方法,結合數位工具與現代科技,不斷提升百年傳承的品質。
走進工廠,就能感受到我們對細節的堅持。

品質雖見仁見智,但總有產品經得起時間考驗。Airstream 每一輛車皆以優質材料與傳統工藝手工打造,兼具美感與實用性,深受世代顧客喜愛。
九十多年來,從設計、製造到全國經銷網絡,我們每一步都嚴格把關,只為打造可傳世的作品,讓品牌始終與眾不同。

現代品質管控的演進
近年來,我們每天的工作方式有所改變,致力確保每一輛車都以正確方式打造。我們運用科技與系統,即時追蹤生產問題,並在找到改進方法後,隨時調整流程。
Airstream 生產線上的技術與程序,大部分仍紮根於 20 世紀初 Wally Byam 所創立的手工製作方法。
但我們的品質管控,越來越多地運用數位工具,並以持續改進為目標,讓 Airstream 在 21 世紀依然保持卓越品質。


Airstream 品質承諾:不只是造車,更是傳承

1. 人才培訓
新進員工在上線前接受完整訓練,學習公司歷史、經典工藝與最新工具。
新生產設施設有專屬訓練區,確保品質從第一步就開始。
與資深員工並肩工作,傳承經驗與技術。

2. 全面服務網
訓練延伸至經銷商與服務團隊,每年多次實作課程。
Five Rivet Dealer 計畫,從品牌形象到售後服務,嚴格把關。

3. 專業品質團隊
稽覈員監控流程,檢驗員逐項測試所有系統與設備。
數位平板即時回報,快速偵測與修正異常。

4. 數位工具與知識傳承
內部軟體團隊開發檢驗系統,確保流程標準化。
數位化作業指引+現場資訊站,提供圖文與影片示範。

5. 先進生產設施
2020 啟用全新生產線,結合 90 年製造經驗與現代科技。
自動化部分重複工序,保留手工精細工藝。

我們的信念
Airstream 堅持創辦人 Wally Byam 的理念:「不隨意改變,只持續改進。」

每一台出廠的 RV,都值得車主驕傲上路。

走進 Airstream Basecamp 製造工廠

探索每一台 Basecamp 16、Basecamp 20 與 REI Co-op 特別版旅行拖車 的誕生過程,從底盤到最後一道細節,全程手工打造,兼具堅固、創新與冒險精神。
Basecamp 系列靈感源自 Airstream 創辦人 Wally Byam 的經典拖車設計「Torpedo」,自 2007 年推出以來深受喜愛,並在 2017 年全面升級,增添更多配備與離網能力,讓旅程更自在舒適。

在美國俄亥俄州 Jackson Center 的 7 萬平方英尺工廠內,每一台 Basecamp 16、Basecamp 20 與 REI Co-op 特別版,都由經驗豐富的工匠手工打造。
製作從梯形鋼底盤開始,安裝獨立懸吊、輪軸與基礎管線,再鋪設防水耐用的複合地板。接著進入鋁合金外殼組裝,使用經典鉚接工法與隔熱膠帶,搭配環景前窗與側窗,讓光線灑滿車內。
之後進行內裝與設備安裝,包括電線、水管、空調、太陽能板與外觀細節,並經過 25-30 分鐘的嚴格「防水測試」。通過測試後,工匠會加裝隔熱層與內部鋁板,打造「殼中殼」的經典光澤。

木工團隊依照 CNC 精密切割的板材製作櫥櫃與傢俱,廚具、衛浴與收納空間一一定位安裝。最後是窗簾、座墊、裝飾與外部細節,讓 Basecamp 完成它的冒險準備。
每台 Basecamp 出廠前都必須通過 1,500 項檢查點,並由數位系統即時記錄與追蹤,確保品質穩定如一。
完成檢驗後,這些承載冒險精神的 Basecamp 將啟程,送往世界各地經銷商與旅人手中,準備開啟下一段公路故事。

Airstream 拖曳式露營車底盤介紹

在 Airstream 的手工製造過程中,底盤(Chassis) 是整台露營車的基礎,就像拼圖的邊框,其他所有結構與設備都依附在它上面。
承載車軸、輪胎與所有上層結構,是車輛可靠性與耐用性的關鍵

製造流程

  1. 底盤到貨
    以黑色金屬框架抵達位於美國俄亥俄州 Jackson Center 的旅行拖車工廠
    外觀像大型梯子,前端為拖車鉤的 A 字框,兩側主樑之間有焊接橫桿,形成放置水箱等設備的空間
  2. 初步組裝
    利用旋轉支架將底盤固定,方便安裝作業。
    安裝車軸、輪胎、儲水箱、管路、瓦斯管線、踏板、支撐架與備胎等基礎裝置
  3. 外殼製作
    將鋁片覆蓋在弧形模具上並鉚接,製成五大部分:兩個端頭、兩側牆與屋頂
    這些鋁片結構安裝在預切好的複合地板上,組成完整外殼
  4. 合體階段
    使用液壓吊機將外殼吊起並降至底盤
    將水管與電線穿過地板預留孔,並將外殼固定在金屬框架上
    鋁片包覆底盤邊緣並加裝黑色護板,完成超結構,準備進入後續裝潢與設備安裝階段

核心重點

底盤是整車耐用與安全的基礎
所有外殼與內裝皆在底盤完成後逐步手工安裝上去
Airstream 的拖曳式露營車以這種嚴謹的底盤製程,確保每輛車都能經得起長途旅行與歲月考驗

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